电脑导光板基本功能及设计制作生产工艺
电脑导光板基本功能及设计制作生产工艺
导光板PC顾名思义它的主要功能是引导光设计者的方向想必需的,并且所有光导板的设计满足下游产品和LCD背光模块的需要,最重要的是,以实现亮度和均匀度。台灯导光板光转换率高(较传统板高30%以上),光线均匀,寿命长室内可正常使用8年以上,安全环保,耐用可靠户内外皆可适用。非标圆形导光板光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。户外亮化导光板灯利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。在光导板的导光板的由于形状,功能和生产方法一般分类有不同的分类,但点没有统一的方法,整理后:
1,进入的形状:平板和楔形板(旋转斜盘)
平板:导光板从入光处来看为长方形。
楔形板:从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。
2、按照网点进行制作教学方式:印刷式和非印刷式
印刷类型:完成导光板的形状处理后,通过印刷将点印在反射器上,分为IR和UV两种。
非印刷式:成型时直接形成在反射表面上的点的光导板。分为化学蚀刻(蚀刻),精密机械表征方法(V-切),光刻法的(Stamper),内部扩散。
3.遵循进入模式:侧入光(灯和LED)和直下。
式的光入射侧:放置在光导板的侧部的光发射器(灯或LED)。
直下式:将发光体(灯管或LED)放置于传统导光板之下方。
按成型方法4.:注塑成型和切割成型..
注塑:使用高温的光学级PMMA颗粒的注塑成型机,高压进入成形模具冷却。
裁切成形:将光学级PMMA原板经过进行裁切工序可以完成一个成品。
导光板制造过程:
在了解加工过程前应先了解电脑导光板
所须之部材
如图1所示,部件和所需的工具
a.射出一个成形:光学级PMMA颗粒、油墨
b.裁切:光学级PMMA平板、油墨
如图2所示,墨:分为两种IR和UV的
2、平板裁切导光板制作教学方式为三个重要部份:
第一种是亚克力板材的形状加工;
第二是网板制作;
第三印刷,这是处理流程
a. 压克力外形进行加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形技术加工。
b.网板生产=网点设计>负产量>单网产量
C。打印=丙烯酸洗涤>印刷>烘烤(IR)或紫外线辐射(UV)
4、射出一个成形导光板技术分为传统印刷式和非印刷式两种,其工序上基本情况相同,为在铸造中国模具时印刷式并无在射出时将网点铸上,故其射出的成品也只是压克力外形,待成形后再经过我们印刷企业完成全球导光板,而非通过印刷式是将设计好的网点铸造在我国模具上,使网点与导光板在射出不同成形时同时可以完成。