背光源的光导板的类别说明
背光源的光导板的类别说明
背光源导光板的分类进行介绍
一般来说,导光板由于其形状、制作方式和功能不同,具有不同的分类方法,目前还没有统一的划分方法。LED导光板它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成,同时模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺,它的底部纹理结构可以是微小透镜形状,微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。LED灯板有效地利用了周围小点密集反射,中间大点的“绞边”功能,完全没有暗纹和“黑洞”。而且可以制作特殊效果。导光板利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。 完成后:
1,进入的形状:平板和楔形板(旋转斜盘)
片剂:从矩形视图中的背光源的光导板。
楔板:由光变成厚边为薄楔(三角形)形..
2.点生产方法:印刷和非印刷式
印刷式:背光源导光板技术完成一个外形进行加工后,以印刷发展方式将网点印在反射面,又分为IR和UV两种。
非印刷式:这些点形成导光板时直接形成在反射表面上的背光灯。分为化学蚀刻(蚀刻),精密机械表征方法(V-切),光刻法的(Stamper),内部扩散。
3,根据光类型:光入射侧(灯和LED)和直下型。
侧入光式:将发光体(灯管或LED)放置于传统导光板之侧部。
直接向下:将发光体(灯管或LED)放置在背光导板下面。
4.模制生产方法:注射成型和切割成形。
射出一个成形:应用可以射出成形机将光学级PMMA颗粒通过运用进行高温、高压射入模具内冷却技术成形.
切割成型:采用切割工艺完成光学级PMMA板材..