计算机的基本功能和光导板的生产过程
计算机的基本功能和光导板的生产过程
顾名思义,计算机导光系统最重要的功能就是将光线导向设计者所希望的方向。汽车LOGO导光板是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大台灯导光板使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点LED导光板灯与其它灯饰相比,优点非常突出:超薄、超亮、超节能、超长寿命、超省事省心!绿色环保 所有导光管的设计都是为了满足液晶显示器和背光模块等下游产品的需要,最重要的是要达到亮度和均匀性。 一般来说,导光板因其形状、制作方法和功能而有不同的分类方法,目前还没有统一的分类方法,精整后的导光板按其形状分为: 平板和楔形板(斜板)平板: 导光板从光点进入矩形板。 楔形: 从光点看为一面为厚一面为薄的楔形(三角形)。 2、按网点制作: 印刷和非印刷印刷: 光导板精加工成型,以印刷网点在反光面上,又分为红外线和紫外线两种。 非印刷: 导光板上的网点在反光面直接成型时的情况。 亦可分为化学蚀刻(蚀刻)、精密机械角色塑造(v-cut)、显微摄影(stamper)、内部扩散。 3、按照进入光的方式: 侧面进入光(灯和 led)并直线下降。 侧入式: 放置在导光板侧面的发光体(灯或 led)。 直下: 放置在导光板下面的发光体(灯或 led)。 图4。 根据成型方法: 注射制模和切割成型。 注射制模: 光学有机玻璃粒子经过注塑机冷却和成型。 切割成型: 将光学有机玻璃板材通过切割工艺完成产品。 导光板制造工艺: 在了解加工工艺之前,应首先了解电脑导光板所需零部件1、所需零部件和工具 a 注射制模: 光学级有机玻璃颗粒、油墨 b 切割: 光学级有机玻璃板、油墨2、油墨: 分为 uv 和 ir 2、板材切割导光板生产三部分: 第一部分是丙烯酸板的形状加工,第二部分是丝网板的生产,第三部分是印刷,其工序流程是 a 加工丙烯酸板的形状是切割、镜面平整、成型。 网点设计用于制作模版薄膜输出张力。印刷丙烯酸洗印刷烘烤(红外线)或紫外线照射(uv)4。 注射制模导光板分为印刷导光板和非印刷导光板,工艺基本相同,为了铸造模具,印刷型在注射时不铸造网点,因此成品只是丙烯酸的形状,成型后印刷导光板,而不是印刷型铸造模具上设计的网点,网点和导光板可以同时完成注射制模。