LED导光板制造技术工艺设计流程
LED导光板制造技术工艺设计流程
采用光学级亚克力/PC板和高反射率,无光吸收的高科技材料,采用UV丝印技术将LED导板印刷在轻型亚克力板的底面上..
它是一种熔融的成型材料被填充在高压下成在模具中,这需要在光导板和所述LED发射的微结构模制同步完成一个封闭的方式,而模具必须被制造得非常坚固,因而模具的价格是相当昂贵,所以我们必须大量生产以扣除昂贵的模具的成本与对方。户外亮化导光板灯利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。照明灯饰导光板通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。纳米导光板在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料,通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制,最终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制,所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板,对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。在注射模塑生产过程一般使用的光导板的微结构阵列的一个表面上,它可以是一个细质地底部透镜形状,或微球形四面体立体角反射器的形状。
LED导光板生产技术是在一平整的硅片上涂上一层具有耐腐蚀的光刻胶,随后让强光以及通过光刻版,在LED导光板版上根据自己制作的特定层的图形数据信息系统进行分析选择针对性地提高曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下一个带有微 图形设计结构的薄膜。采用传统光刻方式可以制作的导光板表面不同粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。
在LED导板注塑过程中,直接将具有散射功能的透明颗粒材料注入导板的内部。 通过合理调节透明粒子的浓度,达到对输出光的有效控制,最终达到输出光的高度均匀性.. 由于掺杂过程不易精确控制,注射成型法适用于中小尺寸导光板的制作
导光板将是一个大尺寸的光不均匀的问题。
LED导光板制作教学方法是用电脑可以按照相关程序设计要求进行严格地管理控制激光头出射的能量和激光头的位置,用气化的方式在导光板的背面刻画出一个具有中国一定尺寸的微结构阵列,此方法研究能够很精确的控制散射结构的深度,但是学习效率很低,不便于批量产品生产。