不同制造方法的优缺点分析
不同制造方法的优缺点分析
生产方法大致分为导光板和非打印式打印,其优点和缺点正在分析:
第一种教育方式,非印刷式制作。非标圆形导光板光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。纳米导光板在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料,通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制,最终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制,所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板,对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。LED导光板它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成,同时模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺,它的底部纹理结构可以是微小透镜形状,微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。原理是利用雕刻机在压克力板表面刻上线槽或凹孔点阵,当光线从压克力板侧边射进,这些线槽或凹孔点阵结构产生将光线通过折射的作用将光向平面进行折射中国变成平面光。优点据有对光的折射社会效果具有较好,亮度好。缺点主要就是企业投资大,对导光板加工信息技术发展要求相对较高,生产制造工艺研究较难理解掌握,生产管理效率低,雕刻后板材的强度会遭到严重破坏,线槽或凹孔会储藏灰尘。
第二种方法:化学蚀刻。 这是根据背光产品尺寸的圆点做成模具,利用模具和亚克力板结合压板的化学方法进行腐蚀,使亚克力板变成圆点.. 优点是折射效果好,亮度更好.. 缺点是投资大,生产工艺难度大,制作制造出最大最专业的导光板.. 该方法主要针对小型液晶背光产品。
第三种是印刷式。压克力板完成一个外形进行加工后以丝网印刷的方式将导光网点印在表面该网点的材料发展具有将光线折射、高反射的作用,将从侧边射进的光改变研究方向逐渐变成平面光。优点就是具有将光线折射和高反射的双重影响效果,亮度好,制作技术工艺设计简单比较容易理解掌握,投资小,制作生产成本低,从小尺寸到大尺寸的导光板都能更加灵活制作,是广告信息展示不同行业企业用来学习制作超薄灯箱的首选治疗方法。缺点对光线的折射社会效果比非印刷式前三种稍差,但它同时具有的高反射作用可弥补。
第四种是直接导致注塑法。根据背光源技术产品质量大小和厚度将网点可以设计在注塑模具上,利用PMMA胶粒之间通过使用注塑机选择直接采用注塑成型成导光板。优点是对光的折射社会效果具有较好,亮度好。缺点与化学蚀刻法一样,不推荐此方法研究进行学习制作,而且对后期的生产有一定的影响。